Газогенератор ГГУ-100

Газогенератор (поз.3) и система трубопроводов устанавливаются непосредственно на опорные кронштейны рамы и крепятся к ним при помощи болтовых соединений. Поступление топлива (ветоши) в активную зону от подающего механизма происходит циклически через приёмную воронку поз.18 под действием силы тяжести и специального подающего устройства.  Температура в активной зоне регулируется величиной уровня топлива, находящегося в ней и количеством воздуха для горения, всасываемого через загрузочное отверстие. Как управляемый параметр используется поддержание определённого уровня топлива (ветоши) при достижении необходимой температуры в горячей зоне. Измерение температуры производится двумя термопарами, установленными во внутренней полости активной зоны в непосредственной близости от выхода из неё горячего газа.  Подача ветоши в газогенератор (поз. 3) происходит циклически по мере её выработки и уровень в активной зоне поддерживается в заданном режиме. Количество воздуха для горения поступает в соответствии с отбором полученного газа.  В нижней части камеры горения газогенератора для удержания слоя топлива (ветоши) и отсева несгоревшего остатка имеется колосниковая решетка с механическим приводом. Зола и несгоревший остаток скапливается в зольной камере и удаляется механическим устройством в специальную ёмкость. В корпусе газогенератора на уровне колосниковой решетки для доступа к ней имеется люк, при помощи которого при плановых остановах производится осмотр состояния камеры газификации и очистка её от посторонних и не сгоревших включений.

Система охлаждения и очистки газа смонтирована на одной раме с газогенератором. Скрубберы и система трубопроводов устанавливаются непосредственно на опорные кронштейны рамы и крепятся к ним при помощи болтовых соединений. Для охлаждения и очистки газа от остаточных смол и взвешенных частиц используется промывка его водой. В скрубберах поз.4, поз.5 и сухом фильтре поз.7, заполненном в качестве фильтрующего элемента древесными опилками определённой кратности и древесной щепой. Окончательное удержание остаточных смол происходит на заполнителе сухого фильтра. Насадка скрубберов выполнена специально отсортированной стружкой из цветных металлов, стойких к воздействию агрессивной среды. Вода через полость теплообменника поз.12, к распылителям скруббера подаётся погружным насосом центробежного типа НПЦ-400/35 ВП из установленного в нижней части рамы бака поз.8, который оборудован разделительными перегородками для отделения взвешенных частиц и всплывающих смол, и одновременно выполняющего функцию отстойника.  Запуск газогенератора должен производится в ручном режиме с использованием факельного розжига. Для вывода газогенератора на рабочий режим в системе установлен электровентилятор центробежного типа ВЦ-10-50, который через дополнительный газовый кран включён в газовый контур. Сброс полученного газа при розжиге газогенератора производится на факельное устройство, оборудованное искровым зажиганием. При возникновении воспламенения газа на факеле и появлении стабильного его горения вентилятор розжига отключается, перекрывается кран розжига и производится запуск газопоршневого агрегата. После прогрева двигателя производятся операции по установкам рабочего напряжения и частоты тока, а затем выполняется синхронизация с сетью в ручном режиме. При ручном или автоматическом останове двигателя отбор газа из газогенератора полностью прекращается и соответственно прекращается и поступление воздуха в зону горения газогенератора при этом не происходит аварийных ситуаций в его работе. Остывание рабочей зоны газогенератора до безопасных температур для проведения работ по его обслуживанию происходит естественным путём и длится не более 1,5-2 часа.

В качестве шкафа управления поз.6 используется шкаф типа ВШУ конструкция которого определяется его функциональным назначением и включает в себя блоки терморегулирования ВТР, автоматические выключатели, переключатели режимов работы, пускатели, клеммники и другие комплектующие элементы и компоненты пригодные для конкретного применения, а также устройства индикации (сигнальные лампы) которые обеспечивают визуальный контроль над работой оборудования.

Степень защиты корпуса шкафа – IP54 по ГОСТ 14254.

Автоматическая система контроля обеспечивает непрерывную работу установки в автоматическом режиме, контроль технологических параметров, а также визуальную и звуковую сигнализацию о выходе параметров за пределы технологического режима.

Уникальность оборудования состоит в возможности использования для производства электроэнергии и тепла возобновляемого углеводородного сырья с очень широким спектром состава.

Вследствие проведения процесса термолиза в определенном диапазоне температур (в отличие от прямого сжигания) в изотермических условиях, направляющих процесс неравновесного термолиза в нужном направлении для выработки качественного синтез-газа с предотвращением условий образования таких токсичных соединений, как диоксины и бензапирены. 

Получаемый синтез – газ на следующем этапе после специальной очистки и обработки используется в газопоршневых генераторах для получения электрической энергии и тепла.

Компания предлагает газогенераторную технологию и электрическую станцию, предназначенную для выработки электрической и тепловой энергии при помощи газогенератора-утилизатора, работающего на возобновляемом углеводородном сырье бытового и промышленного происхождения.

Газогенераторное оборудование в качестве топлива кроме ветоши может использовать также смесь древесной щепы, бытового мусора с отходами полимеров, бумаги, отходов деревообрабатывающей промышленности, в том числе ДСП и т.п.